• Giải Pháp Cắt Xương Lợn

Giải Pháp Cắt Xương Lợn

Bộ giải pháp cắt và tách xương lợn để xử lý xác lợn. RIBON là thiết kế đề xuất bao gồm bản vẽ bố trí, sản xuất, lắp đặt và chạy thử, cung cấp dự án chìa khóa trao tay cho khách hàng.

Thông thường, giải pháp cắt và rút xương lợn được chia thành ba phần:

● Đường cắt sẵn

● Dây chuyền cắt và gỡ xương

● Dây chuyền đóng gói

Chi tiết sản phẩm:

Đường cắt trước

Chức năng:

Các dây cắt trước chủ yếu được sử dụng để cắt thịt sau khi ra khỏi khu vực giết mổ. Thân thịt thường được cắt bằng lưỡi cưa tròn đứng được gắn ở phía trên của băng tải. Nó thực hiện các vết cắt lớn trên thân thịt được chất đầy chủ yếu ở 3 phần, vai, bụng và giăm bông. Chỉ cần một công nhân để định vị thân thịt với sự trợ giúp của chỉ báo chùm tia laze của lưỡi cưa. Sau đó, mỗi phần chính của thân thịt sẽ được phân phối đến từng bệ tách xương bằng các đường cắt.

Đặc điểm:

1. Máy cưa sắc nhập khẩu từ Đức có thể xoay 180° bằng bơm thủy lực, dễ dàng vệ sinh

2. Máy cưa đĩa được dẫn động bằng động cơ giảm tốc có nắp đậy.

3. Máy cưa đĩa được trang bị đèn báo tia laze, dễ dàng định vị và vận hành.

4. Máy cưa đĩa được trang bị đầu dò cảm ứng, tránh thao tác sai.

5. Máy cưa đĩa được trang bị bộ thu gom chất thải cưa, vệ sinh và dễ dàng vệ sinh.

Dây chuyền cắt và gỡ xương

Chức năng:

● Dây chuyền Cắt & gỡ xương được chia thành ba lớp, đó là dây chuyền Thùng sạch; Đường cắt; Dòng thùng đầy.

● Dây chuyền thùng sạch chuyển các thùng nhựa rỗng và sạch;

● Đường cắt truyền các vết cắt thân thịt;

● Dây chuyền đóng thùng truyền các thùng nhựa với các miếng thịt đã được lọc hết xương.

Thân thịt được chia thành ba phần và chuyển vào dây chuyền cắt nhỏ. Mỗi dây chuyền đều được trang bị bàn mổ. Bàn được bố trí một bên, mỗi bàn đều có khung thùng để đựng sản phẩm. Khi thùng đã đầy, có thể đẩy vào dòng thùng đã đầy. Công nhân có thể lấy thùng sạch từ dây chuyền thùng sạch hàng đầu để bảo quản sản phẩm.

Đặc điểm:

1. Băng tải mô-đun và từng bộ phận của bệ xử lý có thể được tháo dỡ và rửa sạch riêng lẻ.

2. Ray bảo vệ hai bên tránh bị trượt, lệch hướng của băng tải; cũng có thể bảo vệ thịt vụn không bị rơi xuống đất.

3. Hệ thống làm sạch CIP được trang bị để rửa kỹ dây đai. Các mặt bên và mặt sau của đai cũng có thể được tiếp cận và làm sạch hoàn toàn bằng mắt.

4. Tất cả các sàn làm việc đều được thiết kế phù hợp với điều kiện thể chất của người lao động như chiều cao và cũng để giảm nguy cơ ô nhiễm.

5. Toàn bộ hệ thống được thiết kế khá tiên tiến và nhỏ gọn, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu xưởng và sản xuất của khách hàng.

Dây chuyền đóng gói

Chức năng:

Dây chuyền đóng gói bao gồm hai dòng: dòng trên và dòng dưới. Các thùng nhựa có các miếng thịt đã được lọc thành phẩm được truyền theo đường dưới, các thùng nhựa rỗng và sạch sẽ được truyền theo đường ngược. Các thùng đã qua sử dụng sẽ được đưa đến máy rửa thùng tự động, nơi chúng sẽ được khử trùng và sấy khô.

Đặc điểm:

1. Băng tải dạng mô-đun và từng bộ phận của băng tải nền tảng xử lý có thể được tháo dỡ và rửa sạch riêng lẻ.

2. Ray bảo vệ hai bên tránh bị trượt, lệch hướng của băng tải; cũng có thể bảo vệ các miếng thịt không bị rơi xuống đất.

3. Nền tảng đóng gói được thiết kế hai cấp và hiệu quả làm việc được cải thiện ở một mức độ nào đó.

4. Các cam trên đai mô-đun có thể đảm bảo vận chuyển thùng nhựa ổn định và an toàn.

Chất lượng thay đổi thế giới,
Sự đổi mới mang lại tương lai.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. was founded in 2003 by Mr. Shi Ming and we specialize in the R&D and manufacturing of meat processing machinery. Giải Pháp Cắt Xương Lợn Suppliers and Company in China.

Là một doanh nghiệp chuyên nghiệp về nhà hun khói chế biến thịt, máy hút chân không và dây chuyền cắt và lọc xương ở Trung Quốc, chúng tôi cũng đã xuất khẩu các giải pháp này ra thế giới kể từ năm 2003.

Công nghệ và giải pháp luôn được tối ưu hóa và hiện nay các giải pháp của Ribon được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Và chúng tôi sẽ không ngừng phát triển hệ thống của mình hơn nữa để mang đến cho bạn những công nghệ và dịch vụ tốt hơn.

  • Chứng chỉ CE
  • Chứng chỉ CE
  • Chứng chỉ CE
  • Chứng chỉ hệ thống quản lý năng lượng
  • Hệ thống quản lý chất lượng
  • Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
  • Hệ thống quản lý môi trường

Tin tức

GỬI TIN NHẮN

Để lại tin nhắn của bạn*

Kiến thức sản phẩm

Dây chuyền cắt & gỡ xương được cấu trúc như thế nào và các thành phần chính của nó là gì?
Dây chuyền cắt và gỡ xương trong một Giải pháp cắt và lọc xương lợn thường bao gồm một số thành phần liên kết với nhau được thiết kế để xử lý hiệu quả thân thịt lợn thành nhiều miếng thịt khác nhau.
Dây chuyền thùng sạch: Đây là giai đoạn đầu tiên vận chuyển các thùng nhựa rỗng và sạch. Những chiếc thùng này sẽ được dùng để đựng những miếng thịt sau khi lọc xương. Dây chuyền thùng sạch đảm bảo có nguồn cung cấp thùng rỗng liên tục cho dây chuyền chế biến.
Dây chuyền cắt thịt: Đây là nơi diễn ra quá trình cắt và tách xương thực tế của xác lợn. Các thân thịt được đưa vào dây chuyền này và chúng trải qua một loạt thao tác cắt để tách chúng thành các phần khác nhau như vai, bụng, giăm bông và các vết cắt nguyên thủy khác. Dây chuyền này có thể bao gồm hệ thống băng tải, thiết bị cắt (chẳng hạn như cưa tròn hoặc cưa vòng) và các trạm làm việc dành cho người vận hành để xử lý thân thịt và thực hiện các nhiệm vụ cắt và tách xương.
Dây chuyền đóng thùng: Sau khi các miếng thịt được lọc xương và chế biến, chúng sẽ được đặt vào các thùng nhựa để đóng gói và phân phối. Dây chuyền đóng thùng vận chuyển các thùng chứa thịt thành phẩm đến khu vực đóng gói.
Các thành phần chính của dây chuyền cắt và gỡ xương:
Hệ thống băng tải: Hệ thống này vận chuyển thân thịt và thịt cắt miếng giữa các giai đoạn khác nhau của dây chuyền chế biến.
Thiết bị cắt: Bao gồm cưa tròn, cưa vòng hoặc các dụng cụ chuyên dụng khác để cắt và xẻ thịt thành các vết cắt mong muốn.
Trạm làm việc: Đây là nơi người vận hành thực hiện các nhiệm vụ như định vị thân thịt, vận hành thiết bị cắt và kiểm tra vết cắt thịt.
Thiết bị xử lý thùng: Điều này bao gồm các cơ chế xếp, dỡ và vận chuyển thùng nhựa chứa các miếng thịt.
Hệ thống làm sạch: Chúng có thể bao gồm thiết bị rửa và khử trùng các bộ phận của dây chuyền chế biến, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩm.

Dây chuyền đóng gói có thể tích hợp với thiết bị chế biến hiện có không?
Trong nhiều trường hợp, dây chuyền đóng gói của Giải pháp cắt và lọc xương lợn có thể được tích hợp với các thiết bị xử lý hiện có. Việc tích hợp thường phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm khả năng tương thích của dây chuyền đóng gói với thiết bị hiện có, cách bố trí cơ sở chế biến và các yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất.
Dưới đây là một số cân nhắc liên quan đến việc tích hợp dây chuyền đóng gói với thiết bị xử lý hiện có:
Khả năng tương thích: Dây chuyền đóng gói phải tương thích với các loại thịt cắt miếng và vật liệu đóng gói được sử dụng trong thiết bị chế biến hiện có. Điều này đảm bảo rằng dây chuyền đóng gói có thể xử lý sản phẩm một cách hiệu quả và hiệu quả.
Không gian và cách bố trí: Cách bố trí của cơ sở chế biến đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định liệu dây chuyền đóng gói có thể được tích hợp liền mạch hay không. Phải có đủ không gian để chứa các thiết bị, băng tải và trạm làm việc bổ sung cần thiết cho việc đóng gói.
Hệ thống băng tải: Tích hợp có thể liên quan đến việc kết nối dây chuyền đóng gói với hệ thống băng tải hiện có để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển sản phẩm giữa các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất. Khả năng tương thích của hệ thống băng tải là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Hệ thống điều khiển và tự động hóa: Nếu cả dây chuyền đóng gói và thiết bị xử lý hiện có đều được tự động hóa thì việc tích hợp có thể liên quan đến việc kết nối các hệ thống điều khiển của chúng để điều phối hoạt động và tối ưu hóa hiệu quả. Khả năng tương thích của các hệ thống tự động hóa là rất quan trọng để tích hợp liền mạch.
Tính mô-đun và tùy chỉnh: Một số dây chuyền đóng gói cung cấp thiết kế mô-đun có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của cơ sở chế biến. Tính linh hoạt này cho phép tích hợp dễ dàng hơn với các thiết bị và quy trình hiện có.